1 范围

本标准适用于用钛铁矿与硫酸等为原料制备的食品添加剂二氧化钛或金红石矿（或富集的钛铁矿）用

氯化法制得的食品添加剂二氧化钛。

2 规范性引用文件

本标准中引用的文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适

用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

3 分子式和相对分子质量

TiO2

3.2 相对分子质量

79.87（按2007 年国际相对原子质量）

4 技术要求

4.1 感官要求：应符合表1 的规定。

附录A

（规范性附录）

检验方法

A.1 警示

本标准的检验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作时须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水

冲洗，严重者应立即治疗。

A.2 一般规定

本标准的检验方法中所用的试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682—2008 中

规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按

HG/T 3696.1、HG/T 3696.2、HG/T 3696.3 之规定制备。

A.3 鉴别试验

取约0.5g试样 加5mL 硫酸，慢慢加热，直至硫酸出现烟雾，冷却。小心地用水慢慢稀释到100mL，

过滤。然后取约5mL 滤液，加入数滴过氧化氢试验溶液，滤液出现橙红色。

A.4 二氧化钛的测定——铝还原法

称取0.20g±0.01g按A.5 干燥后的试样，精确至0.000 1g，其他操作同GB/T 1706—2006 的7.1 条。

A.5 干燥减量测定

同GB/T 1706—2006 的7.2，干燥3h。

A.6 灼烧减量的测定

A.6.1仪器和设备

高温炉：能控制800℃±25℃。

A.6.2分析步骤

称取约2g按A.5 干燥后的试样，精确至0.000 1g，置于在800℃±25℃下灼烧至质量恒定的瓷坩埚中，

于高温炉中在800℃±25℃下灼烧至质量恒定。

A.6.3结果计算

灼烧减量以质量分数w1 计，数值以%表示，按公式（A.1）计算：

1 2 100%

1 ×

−

=

m

w m m …………………………………………（A.1）

式中：

m1——称取A.5 干燥后试料的质量的数值，单位为克（g）；

m2——灼烧后试料的质量的数值，单位为克（g）；

m——试料质量的数值，单位为克（g）。

GB 25577―2010

3

取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02％。

A.7 盐酸溶解物的测定

A.7.1试剂和材料

盐酸溶液：1+19。

A.7.2分析步骤

称取约5g试样，精确至0.01g，置于250mL 烧杯中，加100mL 盐酸溶液，混匀。水浴上加热30min，

过滤，滤渣用盐酸溶液洗涤3 次，每次用10mL。将滤液和洗液置于800℃±25℃下灼烧至质量恒定的坩埚

中，蒸发至干。再于800℃±25℃下灼烧至质量恒定。

A.7.3结果计算

盐酸溶解物含量以质量分数w2 计，数值以%表示，按公式（A.2）计算：

1 100%

2 = ×

m

w m …………………………………………（A.2）

式中

m1——残渣的质量的数值，单位为克（g）；

m——试料质量的数值，单位为克（g）。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.01％。

A.8 水溶物的测定

同GB/T 1706—2006 的7.3。

A.9 重金属的测定

A.9.1试剂和材料

A.9.1.1盐酸溶液：1+19。

A.9.1.2其他同GB/T 5009.74—2003的第3章。

A.9.2仪器和设备

同GB/T 5009.74—2003 的第4 章。

A.9.3分析步骤

称取10.0g±0.1g试样，置于250mL 烧杯中，加50mL 盐酸溶液，加热至沸，再缓缓地煮沸15min。

用离心分离使不溶物沉降。用定性滤纸过滤上层清液，将用过的烧杯和残渣用热水洗涤3 次，每次用热水

10mL，用同一滤纸过滤。再用10mL～15mL 的热水冲洗滤纸，将洗液和滤液合并，冷却后转移至100 mL

容量瓶中，加水至刻度，摇匀。将此溶液作为试样溶液A，保留此溶液用于重金属和砷的测定。

分别移取20.00mL 试样溶液A 与2.00mL 铅标准溶液（1mL 溶液含有0.01mgPb）用于测定，以下按

GB/T 5009.74—2003 的第6 章操作。

A.10 砷的测定

移取4.00mL 试样溶液A（A.9.3）与2mL 砷标准溶液（1mL 溶液含有0.001mgAs）用于测定，其他

操作同GB/T 5009.76—2003。